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任楼矿以“四化”建设推动矿井高质量发展

作者:赵四化 谢传飞   文章来源:    发布时间:2019-08-20 11:00:47    您是第0位浏览者

 

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任楼矿认真贯彻落实集团公司高质量发展的要求围绕集团公司“55285”工程,以打造本安矿井、实现“零伤亡”为目标,大力推进“机械化、自动化、信息化、智能化”建设,促进矿井转型升级。

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推进机械化,不断提高生产效率。该矿通过引入国际国内先进的煤矿机械化设备,不断推进煤矿新装备的应用,为矿井安全生产提供保障。引进采煤机、掘进机、巷道修复机、掘锚护一体机、履带式钻机、拆除“机械手”等先进设备,已实现采煤机械化率100%,掘进机械化率74.8%。II5112N工作面收作首次采用矿用高强聚酯纤维柔性网配合锚杆、锚索联合支护回撤通道,在老塘三角区内采用单元支架迈步支护,硐室采用风动遥控桁车,提高工作面回收期间安全系数。72511工作面配套电液控装置,实现成组程序自动控制,包括成组自动移架、成组自动推溜、成组自动喷雾。在8258机巷掘进工作面实现掘锚护一体机配合皮带机运输的煤巷掘进一体化作业线。自安装掘锚护一体机以来,对比掘进机施工1个循环时间缩短了40分钟,平均单进达到了9.33米/天,最高单进达到了12米/天。井下巷道修复卧底配置巷修机,采煤工作面两巷卧底整修,掘进系统修复巷道卧底、刷帮、挑顶使用巷修机已经成为了理念。推广使用风动单轨吊,打通辅助运输最后100米;在72511机巷使用柴油机单轨吊,实现综采面安装期间一次整架起吊、运输,解决了传统运输环节多、运输效率低、需要人员多、安全管理难等问题,综掘巷道及工作面风巷均实现无极绳+气动单轨吊连续运输方式。

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推进自动化,逐步减少人工操作。该矿坚持“无人则安”理念,创建了无人硐室、无人车间,实现了生产、主提、主运等系统的自动化。建设8258自动化工作面。自动化综采装备地面7月5日组装调试,7月16日联合调试,实现了一键启停,各项设备动作全部展示,所有综采装备已到矿。供电供液远程集成化,Ⅱ2辅助采区已建立远程供电、供液硐室,硐室配有净化水处理装置、液压泵站、喷雾泵站、阻化泵站、注氮泵站以及高压移变等系统,现已用于Ⅱ7324N工作面。中五采区远程供电、供液系统正在安装。积极推广围岩在线监测系统、综采工作面智能化喷雾,自动拌料、上料远程喷浆系统,水处理在线监测,掘进主运集中控制化。实现了井下主运输系统的无人化,主井提升装卸载、井下中央泵房、主运皮带机巷、所有采区变电所实现无人值守,无极绳绞车控制实现远程遥控运行。

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推进信息化和智能化,提高安全生产管理水平。该矿矿井安全监控系统已完成由KJ73N升级为KJ73X,实现了RS485数字通讯,提升了系统性能指标。井下建成双千兆生产系统信息化环网,已接入采掘工作面矿压在线监测、自燃发火在线监测预警、井下应急广播系统。建成地面水文观测孔水位遥测及报警系统,矿井水文监测系统,井下钻探施工地点均安设了视频探头,实现了钻探工程实时监控、关键工序地面视频验收。

该矿通过推进煤矿“四化”建设,实行“机械化换人、自动化减人”,提高了工作效率,安全可靠性显著增强,保持了稳定的安全生产形势。该矿实现了安全生产,杜绝了煤与瓦斯突出事故,实现瓦斯零超限,顺利通过省一级安全生产标准化矿井初审。提高了矿井的综合生产能力和机械化装备水平,降低了劳动强度,提高了工作效率。

  (赵四化 谢传飞)

 



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